企业数智化转型，借鉴“实战”经验很重要。近日，丹灶总商会组织企业代表走进广东包庄科技有限公司（下称“包庄科技”），通过深入标杆企业、开展座谈交流等方式，学习标杆企业的管理经验与转型路径，

  当天，企业家一行走进包庄科技仓库、生产车间等地，直观感受企业数智化转型成果。在包庄科技偌大的仓库里，各类货物成品堆放整齐，每一件货物都在对应的仓位内。仓库没有配备仓管员，叉车师傅通过包庄科技自主研发的APP“叉多滴”，便可快速精准地完成货物入库出库工作。

  在这里，所有叉车师傅就和“滴滴司机”一样，收到货物入仓任务后，便在“叉多滴”上面进行抢单，抢单成功后扫描货物二维码，手机便会跳出该货物的仓位信息，同时，仓库内货物对应仓位灯亮起，指引叉车前往指定仓位。

  货物搬运完成后，叉车司机扫描仓位二维码，系统便能自动关闭仓位灯、更新库存和更新仓位状态。依托手机显示屏上的指引，去哪里取货、取送多少、送到哪里，流程十分清晰。

  自2011年起，包庄科技就开始探索数字工厂建设，实现了生产环节全链条数字化实时管理，极大提高了企业自我调节能力。在2021年，包庄科技入选了佛山数字化智能化示范车间。

  该公司董事长谢志江表示，通过推动数智化转变发展方式与经济转型，公司的生产效率大幅度的提升，并且大大降低了经营成本。在2022年，公司年产值增长了30%，今年年产值预计将增长到50%以上。

  据介绍，在完成ERP（企业资源计划）和EMS（制造执行系统）的搭建后，整个车间通过一台触摸屏连接了几十台伺服电机，实时精准抓取所有的环节的能耗和异常状态，将故障和异常报警实时推送给设备管理人员和车间管理人员，做到异常问题有效立即处理，故障率一下子就下降，节省了大量的人力成本和不必要的能源损坏；生产车间称重扫描和收卷联动实现了自动称重、自动扫描、订单绑定以及重量反馈，所有员工都能直接在手机上查看实时的数据；车间实现了无纸化操作，系统自动计算工资以及员工绩效，让员工们能清楚地知道“该干什么”，自己每天“挣了多少钱”，有效调动了员工的积极性。

  与此同时，谢志江发现公司仓库依然存在仓库周转率低、仓储作业数据互通困难、仓储运营管理成本高、装卸车效率低等问题。依托公司的开发团队，包庄科技在2019年开发出了数字化仓储管理系统“叉多滴”。

  该系统从根本上保障了仓储信息的准确统一，让叉车工代替了仓管，系统代替了门卫，使得包庄科技仓库装卸出错率降低了99%，作业成本降低了50%，流程减少20%，仓库周转率提升了3倍。

  “高效生产是趋势，可以有明显效果地提高企业的竞争力。”谢志江说，ERP系统和EMS系统都应该要依据企业的真实的情况进行个性化定制，但“叉多滴”系统有丰富的接口库，通用性强，且改造成本低、简单易操作，员工仅需培训20分钟便能轻松学会。

  前不久，“叉多滴”开始向相关企业输出数字化技术，帮他们降本增效，抢抓发展先机，增强市场竞争力。目前，丹灶已有多家企业上线该系统。

  在当天的座谈会上，与会企业家围绕数智化转型、企业管理等话题进行互动交流，谈体会、话收获、谋发展。并都表示，数智化给企业带去了巨大的发展潜能，回去之后将对标先进、找准差距，把学到的好经验、好做法运用到企业实践中去。

  丹灶总商会会长何永基表示，数智化转型是一个长期的过程，包庄科技数智化转型的经验做法很值得学习与借鉴。希望企业间要加强沟通交流，把学到的经验做法及时吸收消化，增强创新意识、提升管理上的水准，加快推进产业转型升级。

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