在现今的物流业和制造业中，叉车和秤都担当着不可或缺的角色，而在叉车上 直接配置称重系统，使得搬运和称重合为一体，能更加进一步提高生产率，降低 生产成本和劳动强度；而通过系统化的数据管理和应用，让企业的精益化、智能化管理有了更多可能。

  叉车和秤是都工业生产活动中不可或缺的设备，叉车：物料的收发货装卸，出入库和生产过程中的物料搬运（物料的位置变化）

  工业秤：收发货的贸易结算计量，出入库和生产过程中的物料重量计量（物料的重量变化） 在目前实际应用场景中，一般都是叉车和秤相互配合使用，这种方式不但占用了场地空间, 称重效率也不高。

  那么，在叉车上集成称重功能的方案就应运而生，这种称重和搬运相结合的方式，让使用者在任何地点、任何时间都可以及时获取物料重量信息， 进一步提升了生产效率，降低了生产所带来的成本和劳动强度，还增强了各个环节的控制水平，为精益化 管理提供帮助。

  A系列叉车秤是一种全新概念的叉车称重系统，它通过在叉车门架系统中安装传感器（不改变任何叉车原厂性能）测量叉车起升货物时传感器的动态数值，利用专利的智能运算程序计算出货物重量。相比传统的称重方案，此方案属于间接称重（依托门架系统传递货物重力数据）

  专利的传感器安装结构，完全避免了叉车使用过程中对传感器的影响，使其可以适用各种恶劣工况。

  传感器安装和应用得到良好防护，系统保持长期稳定，避免频繁校准维护； 仪表通过叉车取电，无需单独充电维护。

  叉车门架系统承担了秤体的部分工作，所以使整个称重体统组成相对比较简单，成本相对比较低。

  系统的安装不影响叉车安装各种属具，且不影响称重精准度； 系统同样适配具有叉车门架系统的堆高车和前移式叉车。

  系统的运算精度受叉车起升系统的状态和叉车司机的操作习惯影响；通常最大误差能在1%以下。

  不同于传统静态称重模式，动态称重需要一个平稳的起升过程帮助系统完成智能称重运算。

  非直接贸易场景：货物单价较低，对称重精度要求相对较低的行业;工况复杂恶劣且称重频繁；超载报警等

  H系列是通过直接在叉车货叉架上挂载称重系统的方式对叉车作业进行称重的，它的后秤体以挂载货叉的方式安装到叉车货叉架上，前秤体则承担原叉车货叉架的工作（挂载货叉或属具）这种方式能更直接地感知货物重量，因而能够达到相对较高的精度表现。

  直接称重的方式，避免了叉车的干扰，可以达到相对更高的精度，可取代平台秤和吊钩秤的应用场景。

  秤体装卸非常方便，如同挂载货叉，无需对叉车进行任何改造，无需专业培训便可实现快速装卸。

  专利结构设计，提高了称重系统的可靠性和耐用性，能保持至少一年以上的精准称重。

  适配各种属具及堆高车，系统的安装不影响叉车安装各种属具，且不影响称重精准度；

  为保证长时间的可靠作业，秤体和传感器在制造时都采用高品质元器件和工艺，并且用料十足, 故整体相对A系列成本较高。

  由于秤体自身具有一定的重量和厚度，尽管已经达到行业内最佳，还是会造成叉车一定的失载。

  在叉车上安装称重系统以后，通过无线传输的称重数据，结合其他数据采集设备，可以更加方便了解物料的 实时信息，更可以为更多维度的分析提供可靠的数据来源，为智能化、精益化的管理提供支持。

  通过生产中所有的环节的物料的精准称重，管理者可把控来料入库、生产效率、生产浪费、成品库存量、打包岀运等全流程数据，为精益化管理提供有效支持。

  获取叉车称重记录，有效反应叉车作业情况，结合叉车能耗数据，可协助管理者有效管控叉车投入。

  结合设备称重信息有效反应员工作业强度，协助管理者管理人员绩效和投入；实时监控的超载信息可第一时间管控安全生产。