5月28日，市长张忠民在市十五届人大四次会议上作《政府工作报告》，指出要以138个升级改造项目为抓手，加快卫浴洁具、建筑机械、蜂产品等特色产业升级步伐。

  众所周知，长葛卫浴产业继承自曾经的长葛一瓷和长葛二瓷两个国有企业。在过去近20年时间里，近6万长葛人投身到卫浴产业中。凭借吃苦耐劳、勇于拼搏的“长葛精神”，长葛慢慢的变成了 “中国中部卫浴产业基地”的城市名片，长葛卫浴在全国市场都占了重要位置。

  然而加快速度进行发展的背后，日趋饱和的市场，日益激烈的竞争，使许多厂家疲于应对，转变发展方式与经济转型慢慢的变成了应对当下危局的共识。

  站在新十年的路口，长葛卫浴产业如何抓住新一轮自动化、智能化浪潮带来的机遇，完成华丽转身，奠定未来的辉煌前景？

  隆隆的机械声中，几十个卫浴洁具模型从机器中被成排调运出来，粗大的机械臂将这些模型放置在十多米高的架子上。

  这个一千多平方米的巨大厂房里几乎一尘不染，密密麻麻堆放着上千个已经成型的模具，不时有工人开着运输车辆进进出出，将已经成型的模具送到施釉生产线，进行下一步加工。

  “这里就是我们的高压注浆成型生产线，这条生产线投产以后，卫浴洁具生产的3大环节——成型、施釉、烧制全部完成了自动化改造！”尚典卫浴创始人、长葛市卫生陶瓷协会会长胡辉介绍说，“如果长葛的卫浴企业全部完成了这种自动化改造，那么长葛卫浴产品能在全国形成更强的竞争力！”

  2006年至2014年期间，脱胎于长葛一瓷和长葛二瓷两个国有工厂的几十家卫浴企业，凭借初期积累的部分技术优势，以产量大、价格低的特点在全国市场纵横睥睨，疯狂占领低端市场。甚至一度出现了“只要产出，就不愁卖不了”的盛景。

  但由于大量厂家集中在低端领域，竞争惨烈，这一轮野蛮生产很快走到了尽头。“那时候国内低端卫浴市场，几乎都是长葛的厂家在跟自家人竞争，严重的内耗拖垮了不少企业。”胡辉叹道。

  鉴于此，长葛卫浴企业按照由易到难的改造顺序，开始对卫浴生产的三大工艺环节——烧制、施釉和成型进行自动化改造。

  高压注浆成型系统推广以后，长葛卫浴行业的三大核心工艺程序都实现了自动化生产。

  后河镇三鼎卫浴的生产车间内，一条绵延160米的巨型窑炉正在昼夜不停地燃烧着。这是国内卫浴行业长江以北最长的智能化窑炉。这个窑炉对面，7台施釉机器人已经安装好，技术人员正在调试生产参数。“这些机器人全部投产以后，单是施釉这一项的生产效率就能提高好几倍！”三鼎卫浴总经理任拥军介绍说。

  “整个卫浴生产的工艺环节中，烧制的改造难度最小，早在2005年前后整个行业开始推广天然气环保窑炉的时候就已经着手进行自动化改造了。一些企业趁着这个机会更新了一批以现在的眼光看也丝毫不过时的先进设备。随后几年施釉机器人也开始陆续在各个厂家安装，施釉环节也逐步实现了自动化。最近两年随着高压注浆成型技术陆续推广开来，这三大工艺环节终于全部实现了自动化生产。未来的几年里，长葛的几十家卫浴都将完成这三大工艺环节的自动化改造！”胡辉说。

  有了自动化生产的技术，接下来摆在长葛卫浴行业面前的头号问题便是怎么样才能做好品牌。

  长期以来，因为过于注重薄利多销策略，长葛虽然是中部最大的卫浴生产基地，但产品大多集中在低端领域。甚至部分厂家压根没有自己的品牌，完全是佛山、潮州一带高端卫浴企业的“贴牌基地”。随着国内消费市场的一直在升级，原先销量最大的低端产品越来越不能满足市场要求。

  近年来，长葛卫浴企业慢慢地增加品牌建设，图为部分进驻卖场的产品。昔日里薄利多销的“土丫头”，长成了卖场里的“大小姐”。

  得益于技术的一直在升级，长葛的卫浴企业不断推出更加精细化、高端化的产品。一些企业也开始加大力度经营自己的品牌。不少企业从三四线城市着手，开设自己的专卖店与品牌店。例如尚典卫浴已经在各个城市开设了近500家品牌店。此外，一些有突出贡献的公司也陆续入驻“红星美凯龙”、“居然之家”等高端家居卖场。长葛卫浴逐步从往日里低廉走量的“野丫头”，慢慢转身成为了卖场中的“大小姐”。

  “长葛卫浴行业在过去十多年的沉浮经历，验证了当下自动化、智能化浪潮对传统行业带来的巨大挑战与机遇。目前这些厂家正在慢慢地完成自动化改造。下一步则是要利用智能化设备，打通三大工艺环节，将自动化生产升级为智能化生产，将卫浴行业从过去的劳动密集型产业升级为技术密集型产业。未来长葛卫浴洁具的质量会更精美，品牌会更响亮！”胡辉说。